拉絲 | 拉絲工藝介紹
塑料原料被烘干后，加入料斗，原料進(jìn)入料筒的螺桿螺槽中，由螺桿的不斷旋轉(zhuǎn)，從螺紋方向被強(qiáng)制地推到機(jī)頭去。塑料被擠出來時(shí)，帶著粘流態(tài)的膜片狀物立即進(jìn)入冷卻水箱進(jìn)行急驟冷卻來定型成薄膜，通過劃切再經(jīng)過兩組烘箱背部熱板的熱處理，在拉伸牽引力的作用下，扁絲拉長(zhǎng)分子發(fā)生取向作用，使扁絲縱向強(qiáng)度增加，然后收卷。
拉絲工藝流程
1. 領(lǐng)取所需的原輔材料，如聚丙烯顆粒或粉劑、再生回收料顆粒、填充母料、著色顏料、過濾網(wǎng)、雙面刀片等。領(lǐng)取專用工具及其它操作工具。
2. 開啟各組電熱開關(guān)，檢查各組電熱是否通電，檢查溫度表是否正常，一旦發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象馬上進(jìn)行修復(fù)。如果一切正常，首先加熱三通、模頭溫度（因三通、模頭溫度升溫慢）。當(dāng)三通、模頭溫度達(dá)到一定溫度時(shí)（靠平時(shí)經(jīng)驗(yàn)及記錄掌握數(shù)據(jù)），再開啟機(jī)筒加熱器，最后開啟兩烘箱的加熱器。
3. 將各加熱控制溫度調(diào)到所需溫度。擠出機(jī)的溫度由傳感器的位置、塑料的特性和回收料的比例需作相應(yīng)的更改（靠平時(shí)經(jīng)驗(yàn)及記錄掌握數(shù)據(jù)）。烘箱的溫度要看傳感器的位置和牽伸倍數(shù)擬定，總之牽伸倍數(shù)高而上升，低而下調(diào)。
4. 裝好分切架的刀片，刀片一般選用雙面刀片。
5. 調(diào)整好卷繞機(jī)的導(dǎo)絲頭松緊和收絲綻的張力。
拉絲工藝應(yīng)用
拉絲工藝生產(chǎn)的塑料纖維，纖維的長(zhǎng)短、粗細(xì)、白度、光澤等性質(zhì)可以在生產(chǎn)過程中加以調(diào)節(jié)。并分別具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉?fàn)€、不被蟲蛀等優(yōu)點(diǎn)。廣泛用于制造衣著織物、濾布、運(yùn)輸帶、水龍帶、繩索、漁網(wǎng)、電絕緣線、醫(yī)療縫線、輪胎簾子布和降落傘等。一般可將塑料顆粒制成溶液或熔體，從噴絲頭細(xì)孔中壓出，再經(jīng)凝固而成纖維。產(chǎn)品可以是連綿不斷的長(zhǎng)絲、截成一定長(zhǎng)度的短纖維或未經(jīng)切斷的絲束等。
碳酸鈣填充母料在拉絲行業(yè)的應(yīng)用
拉絲母料采用母料行業(yè)先進(jìn)生產(chǎn)工藝，整個(gè)生產(chǎn)工藝過程采用自動(dòng)計(jì)量、自動(dòng)混料、自動(dòng)上料、自動(dòng)包裝等全自動(dòng)電腦程序控制，性能穩(wěn)定，規(guī)避因人為誤差對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成的不良影響。
該產(chǎn)品根據(jù)客戶需求添加范圍在15~40%。
九峰拉絲母料產(chǎn)品性能優(yōu)勢(shì)
載體含量高、拉絲和圓織時(shí)無脫粉現(xiàn)象；
分散性好，延長(zhǎng)模頭換網(wǎng)周期，同時(shí)對(duì)扁絲有增強(qiáng)作用；
無毒無氣味，拉絲過程中模頭無煙塵，可改善車間環(huán)境；
在添加量的情況下大幅度降低扁絲的收縮率，可控制扁絲的收縮率在3%以下，提高扁絲和袋子的成品率；
使用方便，直接按照比例添加不影響拉絲；
